本系列利用交流伺服馬達驅動的油壓系統(tǒng)，將伺服驅動技術、馬達技術與油壓技術完美結合，且以精確的壓力與流量控制，消除高壓節(jié)流的能源損耗，將注塑成型機油壓驅動技術再度創(chuàng)新。
▲ 超省電節(jié)能：比變量泵油壓系統(tǒng)省電40%，比傳統(tǒng)定量泵油壓系統(tǒng)省電60%。
▲ 系統(tǒng)油溫低：油溫降低5-10度，可省去冷卻器或減小冷卻器規(guī)格。
▲ 重復精度高：實現(xiàn)了精密的流量壓力控制，開合模及注射動作重復精度高。
▲ 保壓性能好：內部高速PID運算控制，壓力穩(wěn)定，波動值≤±0.25Kg。
▲ 保壓時間長：射出機保壓時間可達1min，有助于壁厚制品。
▲ 頻率響應佳：采用交流同步伺服馬達，高過載能力保障頻率響應可達40ms。
▲ 耐惡劣環(huán)境：采用防震、防油、防塵的Resolver(旋轉變壓器)。
▲ 工作環(huán)節(jié)好：采用高性能伺服技術極大的降低了工作噪音，改善工作環(huán)境。
油電伺服系統(tǒng)架構
伺服驅動器從注塑機控制器獲得壓力機流量命令后，與實際壓力和轉速反饋進行PID運算，計算出最適合的控制量來驅動伺服電機與油泵，因此控制系統(tǒng)響應快、重復精度高。
傳統(tǒng)注塑機主要的能耗
傳統(tǒng)的注塑機使用油壓系統(tǒng)，其用電占注塑機的75%以上：在注塑機運行中，開模、射出、保壓、關模等過程需要不同的壓力和流量。當需求超過設定的流量及壓力時，會由溢流閥或比例閥來調整壓力流量，這個過程稱之為高壓節(jié)流，其所造成的能量損失高達40%-75%。
